東莞鼎拓精雕機廠家--是一家專業(yè)生產(chǎn)雙頭精雕機、帶刀庫精雕機、高光機等設(shè)備，今天小編來給大家介紹一下零件加工中粗切削和精切削有什么不同。
  數(shù)控加工是現(xiàn)代機床進行零件精加工的主流的方式之一，它解決了普通加工所不能達到的加工能力，其中它進行零件切削的方式分為粗切削和精切削兩種形式。
 
　　數(shù)控加工工件經(jīng)“粗切削”后，十分接近所要求的形狀和尺寸，但加工表面仍留有足夠的金屬余量，以供 精加工，使工件表面光潔、尺寸準(zhǔn)確。
一般地說，在數(shù)控加工過程中，鋼質(zhì)棒料、鍛件、鑄件等只經(jīng)一次粗切削和一次精切削即可達到所要求的 形狀和尺寸。不過，有時機械零件的某些部位可能需要不止一次的粗切削。有些五金零件加工，如精度要 求不高或需要切除的金屬量較小，也可能只需一次精切削。
 
　　粗切削因為要去除大部分的余料，切削力量肯定是相當(dāng)大的，這就意味著，整個機器、刀具、工件或這三 者都要能承受得了。粗切削加工的目的是盡可能快地切除余料，而留下的加工表面又不能太粗糙，細長的 工件不能抗彎，也不能損壞頂尖處。
 
　　精切削是使工件表面光滑、尺寸準(zhǔn)確，因而是一種更精細的切削。精加工強調(diào)的是精度——使用非常鋒利 的刀具，切除的金屬量較少，測量時的精密度要求較高。

　　我們進行零件加工時，要根據(jù)自身加工的零件所要求的精度和尺寸來進行選擇是精加工還是粗加工，無論是什么情況的加工都要我們進行調(diào)整使機器到一個合適的工作情況，這樣才能進行高效的數(shù)控加工。
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