淺談電火花機加工的發(fā)展趨勢

1、電火花機加工精密化

電火花機加工的精密化可以理解為兩方面的內(nèi)容:

一是加工尺寸上的精密性,二是加工表面質(zhì)量的精密性。在電火花機加工過程中, 與尺寸精度有直接關(guān)系的因素是放電間隙和電極損耗。精密的電火花機加工,加工過程中應(yīng)保持較小的放電間隙 ,并使放電間隙穩(wěn)定在一個較小范圍內(nèi)。

而放電間隙的調(diào)整與極間狀態(tài)密切相關(guān),實時、準確地檢測出兩極間的放電狀態(tài),則為調(diào)整兩極間合適的放電間隙提供了必要的條件, 加工間隙的準確調(diào)整還有賴于合理的伺服控制策略等。由于電火花機加工狀態(tài)復(fù)雜多變,為加工狀態(tài)的檢測和放電間隙的控制增加了難度。因此,需加強電火花機加工 狀態(tài)的檢測、加工間隙的控制以及加工電源的穩(wěn)定性等方面的研究。

電火花機加工表面質(zhì)量的精密化是加工精密化的另一方面的內(nèi)容。電火花機加工表面是一系列的微小放電凹坑重疊組成的,一般的加工條件下表面有微裂紋,為達到較好的加工表面, 需要在電火花之后增加手動拋光工序,這增加了工人的勞動強度和加工成本,制約電火花機加工速度的提高, 不利于自動化加工實現(xiàn)。因此,實現(xiàn)電火花機加工表面質(zhì)量的精密化仍是今后的研究發(fā)展方向。

 2、電火花機加工的高速高效化

同傳統(tǒng)的切削加工相比,電火花機加工速度和加工效率很低。因此,高速高效化是電火花機加工技術(shù)的發(fā)展方向。根據(jù)現(xiàn)有對電火花機加工機理的研究情況來分析,提高電火花機加工 速度和加工效率,可以從以下幾方面來實現(xiàn):  

(1)研究新型的電火花節(jié)能電源。此方法是從提高電火花電源的使用效率入手從而提高電火花機加工效率。

(2)采用電火花銑削加工技術(shù),即使用簡單形狀的電極進行類似于數(shù)控銑削加工的電火花銑削技術(shù)的也是提高的火花加工速度的一種方法,并可實現(xiàn)電火花機加工 的自動化。尤其在加工形面復(fù)雜的工件時,電火花銑削加工更是具有獨特的優(yōu)點。

(3)提高電火花機加工機床伺服系統(tǒng)的響應(yīng) 。

(4)利用先進技術(shù)手段提高電火花機加工速度。計算機技術(shù)和智能技術(shù)等技術(shù)的發(fā)展,可促進電火花機關(guān)技術(shù)的發(fā)展 ,將這些先進技術(shù)應(yīng)用到電火花機加工 中,可以提高電火花機加工速度。

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